공구 구매 가이드

충전드릴과 임팩트드라이버의 차이는 무엇인가요?

충전드릴(드릴드라이버)은 구멍 뚫기와 조임 힘을 조절하는 나사 체결에, 임팩트드라이버는 회전 방향 타격으로 긴 나사·볼트를 강하게 조일 때 적합합니다.

충전드릴은 클러치로 조임 힘을 단계별로 제한할 수 있어 가구 조립이나 얇은 판재처럼 나사가 너무 깊이 박히면 안 되는 작업에 유리하고, 척에 원형 생크 드릴비트를 물려 철·목재에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

임팩트드라이버는 회전 중 짧은 타격을 반복해 비슷한 크기의 드릴보다 큰 토크를 내고 손목에 오는 반동이 적습니다. 대신 대부분 1/4인치(6.35mm) 육각 비트 전용 척이라 원형 생크 비트는 쓸 수 없고, 조임 힘을 세밀하게 조절하기 어렵습니다.

콘크리트 천공에는 둘 다 적합하지 않으며, 축 방향 타격이 있는 해머드릴이나 SDS 방식 로터리해머를 사용합니다.

SDS-plus와 SDS-max는 어떻게 다른가요?

둘 다 해머드릴용 비트 체결 방식이지만 생크 지름이 SDS-plus는 10mm, SDS-max는 18mm라 서로 호환되지 않습니다. SDS-plus는 소형 해머드릴의 앵커 구멍 같은 일반 천공에, SDS-max는 대형 로터리해머의 큰 구멍 천공·파쇄 작업에 씁니다.

SDS 방식은 비트가 척 안에서 앞뒤로 조금 움직이며 타격 에너지를 그대로 전달하므로, 일반 원형 생크 비트보다 콘크리트·석재 천공 효율이 높습니다.

비트를 고르기 전에 공구의 척 방식을 먼저 확인하세요. SDS-plus 해머드릴에 SDS-max 비트를 끼울 수 없고, 반대도 마찬가지입니다.

몽키스패너와 일반 스패너는 어떻게 다른가요?

몽키스패너는 물림 폭을 조절해 여러 치수에 쓰는 공구이고, 일반 스패너는 치수마다 정해진 전용 공구입니다.

일반 스패너(양구·편구·옵셋)는 볼트 대변 치수에 맞춰 만들어져 물림면 전체로 힘을 받습니다. 같은 힘을 줘도 모서리가 덜 뭉개져, 높은 토크가 필요한 자리에 적합합니다.

몽키스패너는 웜기어로 턱 사이 폭을 바꿔 한 자루로 여러 치수를 다룹니다. 대신 한쪽 턱만 움직이는 구조라 유격이 생기기 쉽고, 무리하게 돌리면 볼트 머리가 상할 수 있습니다.

치수를 아는 반복 작업에는 스패너나 소켓을, 치수를 모르거나 종류가 많은 출장 작업에는 몽키를 쓰는 식으로 나눠 씁니다. 몽키는 전장(6·8·10·12인치 등)이 커질수록 물릴 수 있는 최대 폭도 커집니다.

에어컴프레셔 용량은 어떻게 선택하나요?

동시에 사용할 에어공구의 공기 소비량(L/min)을 합한 값보다 컴프레셔의 실제 토출량이 넉넉히 커야 하고, 공구가 요구하는 사용 압력을 낼 수 있어야 합니다.

탱크 용량(L)은 저장해 둔 공기로 순간 사용량을 보완할 뿐이고, 계속 공기를 쓰는 능력은 모터 출력에 따른 토출량이 결정합니다. 탱크가 커도 토출량이 부족하면 연속 작업 중 압력이 떨어집니다.

에어타카·에어건처럼 짧게 끊어 쓰는 공구는 소형 컴프레셔로도 충분한 경우가 많지만, 에어그라인더·에어샌더처럼 계속 돌리는 공구는 소비량이 커서 토출량이 큰 모델이 필요합니다. 여러 공구를 함께 쓰거나 호스가 길면 여유를 더 둡니다.

설치 장소의 전원(단상 220V·삼상 380V), 허용 소음, 오일식·오일리스 여부도 함께 확인하세요.

앵글그라인더에 쓰는 절단석과 연마석은 어떻게 고르나요?

기기 지름에 맞는 외경·내경을 고르고, 절단은 얇은 절단석, 표면 다듬기는 두꺼운 연마석을 씁니다. 표시된 최고 사용 회전수가 기기 무부하 회전수보다 높아야 합니다.

규격은 보통 '외경×두께×내경'으로 적습니다. 4인치(100mm) 그라인더에는 105×1.0×15.88mm 같은 절단석을, 연마에는 같은 외경에 두께가 6mm 안팎인 연마석을 씁니다. 내경이 기기 플랜지와 맞지 않으면 장착되지 않습니다.

절단석은 얇아서 측면 힘에 약합니다. 절단용으로 표면을 갈거나 비틀어 쓰면 깨질 수 있어, 용도에 맞는 숫돌을 따로 쓰는 편이 안전합니다.

재질별로 철강용·스테인리스용·석재용이 나뉩니다. 스테인리스에는 철분이 적은 전용 제품을 써야 변색과 오염을 줄일 수 있습니다.

숫돌에 표시된 최고 사용 회전수(rpm)는 반드시 기기의 무부하 회전수 이상이어야 합니다. 낮은 제품을 끼우면 원심력으로 파손될 수 있습니다.

체인블록 용량은 어떻게 고르나요?

실제로 들 물건의 무게보다 정격 하중이 큰 제품을 고르고, 들어 올릴 높이만큼 양정이 나오는지 함께 확인합니다.

정격 하중(ton)은 그 제품이 견디도록 설계된 최대 무게입니다. 물건 무게에 딱 맞추면 흔들림이나 비스듬한 인양에서 부담이 커지므로, 여유를 두고 한 단계 위 용량을 고르는 경우가 많습니다.

양정은 훅이 내려갈 수 있는 길이입니다. 설치 높이에서 바닥까지 거리보다 양정이 짧으면 물건에 훅이 닿지 않습니다. 표준 양정(예: 3m) 외에 주문 사양이 있는 제품도 있습니다.

수동 체인블록은 체인을 당겨 올리고, 레버블록은 레버로 당겨 수평 인장에도 씁니다. 전동·에어 호이스트는 반복 작업에 적합합니다.

상부를 빔에 걸어 쓰는 경우 트롤리가 필요하며, 트롤리는 빔 폭(mm)에 맞는 제품을 골라야 합니다.

방진마스크 1급과 2급은 어떻게 다른가요?

분진 포집 성능 등급이 다릅니다. 특급이 가장 높고 1급, 2급 순이며, 작업에서 발생하는 분진 종류에 맞춰 고릅니다.

등급은 시험 분진을 걸러내는 비율로 나뉩니다. 숫자가 낮을수록(특급 → 1급 → 2급) 요구 성능이 높습니다. 금속 흄이나 석면처럼 위험도가 높은 분진에는 상위 등급을 씁니다.

일반적인 연마·목공 분진에는 2급을, 용접 흄이나 미세 분진이 많은 작업에는 1급 이상을 선택하는 식으로 맞춥니다. 유기용제 증기는 방진마스크로 걸러지지 않아 정화통을 쓰는 방독마스크가 필요합니다.

성능이 높아도 얼굴에 밀착되지 않으면 옆으로 새어 들어옵니다. 안면부 크기와 끈 조절 범위를 확인하고, 인증 표시가 있는 제품을 사용합니다.

HSS 드릴과 초경 드릴은 어떻게 다른가요?

HSS(고속도강) 드릴은 인성이 좋아 잘 부러지지 않고 가격이 낮아 핸드드릴·드릴링머신의 일반 강재 가공에 쓰고, 초경 드릴은 경도와 내열성이 높아 단단한 소재를 빠르게 가공하지만 충격에 약해 강성이 좋은 장비에서 씁니다.

스테인리스처럼 가공이 까다로운 소재에는 코발트를 첨가한 HSS-Co(코발트 드릴)가 흔히 쓰입니다.

초경 공구는 흔들림이나 충격이 있으면 날이 쉽게 깨지므로, 핸드드릴보다 머시닝센터·CNC처럼 공구와 소재가 단단히 고정되는 장비에 적합합니다.

캘리퍼스와 마이크로미터는 각각 언제 쓰나요?

캘리퍼스는 바깥지름·안지름·깊이를 한 도구로 빠르게 재는 범용 측정공구(최소 눈금 보통 0.05~0.01mm)이고, 마이크로미터는 한 가지 치수를 더 정밀하게(최소 눈금 0.01mm, 디지털형은 0.001mm) 재는 공구입니다.

마이크로미터는 측정 범위가 0~25mm, 25~50mm처럼 25mm 단위로 나뉘어 있어 잴 치수에 맞는 범위를 골라야 합니다.

두 공구 모두 사용 전 영점을 확인하고, 품질 관리용으로 쓸 때는 교정 성적서가 있는 제품을 선택합니다.

볼트 규격 M10은 무슨 뜻인가요?

M10은 미터나사로, 수나사 바깥지름(호칭지름)이 10mm라는 뜻입니다. 피치를 따로 적지 않으면 보통나사(굵은나사)로 피치는 1.5mm입니다.

가는나사는 M10×1.25처럼 피치를 함께 표기합니다. 너트와 탭은 호칭지름뿐 아니라 피치까지 같아야 체결됩니다.

M10×30처럼 뒤에 붙는 숫자는 볼트 길이(mm)이며, 육각볼트는 머리 아랫면부터 끝까지 잰 길이입니다.

육각볼트 M10의 머리 대변(스패너) 치수는 ISO 규격 16mm, JIS 규격 17mm로 제품에 따라 다를 수 있으니 공구 크기를 확인하세요. 강도 등급 8.8은 공칭 인장강도 800MPa, 항복강도가 그 80%라는 뜻입니다.

공구 규격의 mm와 인치는 어떻게 선택하나요?

체결물이 미터 나사면 mm 공구를, 인치 나사면 인치 공구를 씁니다. 치수가 비슷해도 서로 대신 쓰면 볼트 머리가 뭉개집니다.

국내 기계·건축에서 쓰는 볼트는 대부분 미터 나사(M6·M8·M10 …)라 대변 치수가 mm로 표시된 스패너와 소켓을 씁니다. 수입 장비나 배관 부속에는 인치 규격이 섞여 있습니다.

예를 들어 13mm와 1/2인치(12.7mm)는 0.3mm 차이여서 억지로 물릴 수는 있지만, 유격이 있는 상태로 토크를 주면 모서리가 둥글게 뭉개집니다. 두 규격이 섞인 현장이라면 양쪽을 모두 갖추는 편이 안전합니다.

소켓의 구동부(1/4·3/8·1/2·3/4인치)는 미터 볼트를 풀 때도 인치로 표기됩니다. 볼트 대변 치수와 구동부 사이즈는 별개 규격이라 따로 확인해야 합니다.

배관 나사(PT·PF)와 호스 호칭도 인치를 쓰므로, 배관 공구는 관경을 인치 기준으로 확인합니다.

M10 탭을 내려면 몇 mm 드릴로 구멍을 뚫어야 하나요?

M10×1.5(보통나사)는 8.5mm 드릴을 씁니다. 미터나사의 탭 드릴 지름은 보통 '호칭지름 − 피치'로 구합니다.

예: M6×1.0은 5.0mm, M8×1.25는 6.8mm, M12×1.75는 10.2mm, 가는나사 M10×1.25는 8.8mm입니다.

소재가 단단하거나 깊은 탭을 낼 때는 탭 제조사의 권장 드릴 지름을 따르고, 절삭유를 쓰면 탭 파손을 줄일 수 있습니다.

용접봉 규격(지름)은 어떻게 고르나요?

모재 재질에 맞는 종류를 먼저 고르고, 모재 두께·용접 자세·용접기 출력 전류에 맞춰 지름을 정합니다. 얇은 판은 가는 봉과 낮은 전류, 두꺼운 판은 굵은 봉과 높은 전류를 씁니다.

피복아크 용접봉은 2.6mm, 3.2mm, 4.0mm 지름이 흔히 쓰이며 굵을수록 필요한 전류가 커집니다. 적정 전류 범위는 용접봉 종류와 제조사마다 다르므로 포장에 표시된 값을 기준으로 맞추세요.

용접기의 최대 출력 전류와 사용률이 선택한 봉의 적정 전류를 감당할 수 있는지도 확인해야 합니다.

CO2 용접 와이어는 0.9mm·1.2mm 등 지름을 용접기 송급 롤러와 토치 팁 규격에 맞춰야 합니다.

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